【管理分享】生产管理的16大问题点及车间生产管理的五大要点!
发表时间：2019-2-13 16:17:17阅读次数：953
整体生产管理水平偏低，是中小企业普遍存在的一个软肋。做事单纯口头指示，亲力亲为，很明显不符合现代企业管理理念的要求。很多中小企业管理人员分散，人员配置精简，甚至有的企业一人多岗，工作基本饱和。如果想通过这些管理者改善管理，提高效率，扩大工作内容，承担更多的任务可能性非常小。
那么，企业生产管理的问题点到底在哪里?车间生产管理的要点又是什么呢?在此本人从事多年的企业管理咨询经验，总结了企业在车间生产管理过程中增加隐性成本的16大问题点：
1、 管理缺乏组织构架观念。
管理者无组织架构观念，导致部门之间工作不协调，岗位职责不清，工作无计划、行动无目标、操作工无责任感，技术人员之间更是缺乏沟通。
2、 管理者缺乏管理程序规范。
现场生产流程管理不规范，程序混乱。组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，容易造成员工情绪化。
3、 管理者计划不明确。
生产管理缺乏具体的计划，从小组长到厂长对生产工艺要求，生产进度都是口头表述，能做多少算多少。
4、 管理者盲目追求产量。
管理者往往会以产量评价工作效率，而忽略了产品本身。每次等问题出现后再去补救，浪费资源也增加了隐形成本。
5、 管理者指导方向不明。
管理者只下达任务，不分析研究如何正确指导员工实际操作，做到哪里想到哪里。
6、 管理者缺乏组织统筹能力。
管理者缺乏现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。
7、 责任人难以查明。
产品质量出了问题，管理者不是先解决问题，而是选择逃避或是互相推卸责任。
8、 部门各自为政。
部门人员以自我为中心，不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。
9、 管理者品质意识淡薄。
大多数车间管理者对品质要求模糊，常挂在嘴边的是：“我早就说过了”、“真烦”、“差不多可以了”等不负责任的话。
10、 管理者缺乏成本核算、规范记录观念。
车间生产管理不做规范的现场记录，不知如何控制在制品，最后积压大量半成品却出不了成品。
11、 生产工艺资料乱。
生产工艺资料的编写格式不标准化，发放不规范，也未根据实际情况进行更新，如何存档编号装订等都没有规范性。
12、 采购计划不明。
采购无具体计划，急需材料常常跟不上，严重影响生产部门的进度和交期。仓库发放手续不齐全，管理制度不建全，经常发生错漏现象，造成严重损失。
13、 管理者缺乏自律。
部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，难以约束下属。
14、 人员流动频繁。
员工不积极，工作效率低，人员流动频繁，老员工留不住，车间总是到大量交货后，严重返修，最后导致天天加班也不能按时交货。
15、 管理缺乏规范性。
管理缺乏规范性，以致质量控制不佳，常常带款出货。外发跟单员无序操作，经常发错料。
16、 管理者缺乏整体规划能力。
管理者缺乏整体规划能力和组织能力，员工队伍整体素质和积极性低。
管理的本质是“要求”
卓越的本质是“创新”
运营的本质是“表单”
利润的本质是“流程”
竞争力的本质是“品牌”
营销的本质是“结算”
在此基础上，总结出车间生产管理的5大要点：
1、关 键是授权。
在确定战略规划解决发展方向，明确组织结构明确职责体系的基础上，选出合适管理的人，使用正确合理的管理方法。
2、重 点是执行。
执行不好，一切等于零。管理者明确岗位职责分工，流程管理确保工作流向，达成目标一致性。
3、核 心是激励。
用适当的物质和精神，来提升员工士气。例如绩效考核解决组织与个体利益关系，薪酬激励激发个体动力等。
4、重 心是监督、指导。
授权不等于弃权，授权以后最重要的是监督整个过程，管理者管理并控制确保措施贯彻执行，并加以指导。
5、关 注的是持续改善。
车间管理人员要把持续改善车间的产量、交期、品质、生产成本、现场秩序、人员士气作为首要任务。
